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防污闪涂料机理与技术要求
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- 发布时间：2021-03-26 23:04
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防污闪涂料机理与技术要求
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防污闪涂料机理与技术要求
防污闪涂料的疏水性和憎水性是提高污闪电压的关键因素。将该涂料涂覆在电瓷表面，固化后形成一层粘合膜。当膜表面被污垢覆盖时，膜中的小疏水基团能迅速穿过污垢层并迁移到污垢层表面，使污垢层表面具有优良的疏水性。这样，在湿润的天气条件下，如雾，露水和毛毛雨，表面的脏层很难被打湿。污秽层长时间湿润，污秽层表面不会形成水流和水膜，而是与许多不连续的小水滴独立存在，从而大大抑制了泄漏电流的产生，大大提高了绝缘子的污闪电压。
防污闪涂料的技术要求
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序 号 |
项 目 |
标 准 要 求 |
涂料技术指标 |
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1 |
外观 |
色泽均匀，无明显机械杂质和絮状物 |
色泽均匀，无明显机械杂质和絮状物 |
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2 |
表干时间 |
<45(min) |
15~17(min) |
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3 |
憎水性 |
憎水性 |
Qav(°)≥100°、Qmin(°)≥90° HC1~HC2级 |
Qav(°)105~107、95~97° HC1 级 |
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憎水性的减弱 特性 |
Qav(°)≥90°、Q min(°)≥85° HC3~HC4级 |
Qav(°)93~94、87~88° HC1 级~HC2级 |
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憎水性的恢复 特性 |
Qav(°)≥95°、Q min(°)90° HC2~HC3级 |
Qav(°)103~104、97~99° HC1 级 |
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憎水性的迁移 特性 |
Qav(°)≥100°、Q min(°)90° HC 2~HC 3级 |
Qav(°)113~114、103~106° HC1 级 |
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4 |
体积电阻率 |
Pv(Ω.m)≥1×14次方 |
1.63×14次方~1.8×14次方 |
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5 |
相对介电常数 |
εr≤3.0 |
εr 2.78~2.81 |
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6 |
介损正切值 |
tgδ(%)≤0.3 |
tgδ(%)0.26~0.27 |
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7 |
介电强度 |
E(Kv/mm)≥18 |
E(Kv/mm)22.2~22.8 |
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8 |
耐电蚀损性 |
不低于TMA4.5级 |
TMA4.5级 |
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9 |
附 着 力 |
划圈法:优于2级 |
1级 |
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10 |
耐 磨 性 |
≤0.05(g) |
0.031~0.033(g) |
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11 |
耐化学试剂 |
在25.3%的酸、碱、盐试剂中作用24h，应无脱落、起皱、起泡、变色 |
无脱落、起皱、起泡、变色 |
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耐 油 性 |
在100°C的变压器油中作用24h、应无脱落、起皱、起泡、变色 |
无脱落、起皱、起泡、变色 |
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12 |
工频湿闪电压 |
有涂层绝缘子工频湿闪电压相对于无涂料绝缘子湿闪电压不得降低 |
U1=51.5~51.6KV U2=46.7KV |
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13 |
耐污闪电压 |
U1/U2≥1.5 |
U1/U2 2.01~2.03 |
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14 |
可 燃 性 |
优于FV-2级 |
FV-0级 |
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15 |
固体含量 |
固体含量(%)≥50 |
固体含量(%)54.7~55.0 |
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16 |
剪切强度 |
T(Mpa)≥3.0 |
T(Mpa)3.06 |
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17 |
抗撕裂强度 |
≥12KN/m |
17.92~20.12KN/m |
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18 |
耐 老 化 |
涂层经过1700h盐雾试验后(1)每串瓷瓶不超过3汶无过流中断;(2)无漏电痕迹,电蚀损未达到瓷表面;(3)憎水迁移性是HC2~HC3级;(4)粘接拉伸剪切强度不小于3.0Mpa |
(1)无过流中断;(2)无漏电痕迹,电蚀损未达到瓷表面;(3)憎水迁移性是HC1级;(4)粘接拉伸剪切强度分别是:3.01Mpa、3.00Mpa、:3.00Mpa、2.98Mpa、3.03Mpa |
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